Joosten Metaal

Herwin Joosten staat altijd aan en vindt in ATS EdgeIT een partner die met hem meedenkt.

“Ik ben altijd bezig en denk graag in oplossingen in plaats van in problemen. ‘Kan niet’ is voor mij geen optie. Jullie hebben mij nog nooit ‘nee’ verkocht. Wanneer ik weer eens wat aparts wil, dan is het geweldig om samen met Wietse (van der Steen – Post Processor Engineer bij ATS EdgeIT) samen te sparren en dingen uit te zoeken. Net als ik, kan Wietse zich dan ergens stevig in vast bijten en samen, of in samenwerking met de andere partners, komen we dan altijd tot een oplossing. En dat maakt het gewoon leuk!”

Dit keer brengt het gebruikersverhaal ons naar het Gelderlandse Ede. We zijn op bezoek bij Joosten Metaal. Aan het roer staat de jonge ondernemer Herwin Joosten, die al op jonge leeftijd zijn eigen plan maakte en naar eigen zeggen “altijd aan staat”.

In een pand op het terrein van zijn ouders, die actief zijn in de agrarische sector, vinden we de altijd vrolijke Gelderlander. In de periode dat Herwin een pand zocht kwam er een stukje ruimte vrij op het terrein van zijn ouders en zo geschiedde dat Herwin uiteindelijk niet ergens op een industrieterrein een pand hoefde te huren. “Ik huur gewoon netjes mijn ruimte en af en toe doe ik ook wat klusjes voor mijn ouders. Het is natuurlijk ook wel makkelijk. Mocht ik even naar een klant zijn, dan is er altijd iemand die wel wat kan aanpakken van een leverancier. Ik ben wel met de helft van de ruimte begonnen. Eerst waren hier nog allemaal andere bedrijfsactiviteiten, maar inmiddels heb ik nu deze hele ruimte tot mijn beschikking. Het was vroeger best puzzelen, dus het is wel heel lekker om nu wat meer ruimte te hebben.”

Hoewel het bedrijf officieel een eenmanszaak is, wordt Herwin Joosten dagelijks ondersteund door zijn BMO beladingsrobot, die hij zelf “een halve medewerker” noemt. Een knipoog naar de reeds doorgevoerde automatisering die zijn DMG CMX70U het laatste jaar is ondergaan.

“Ik heb nog geen ambitie om personeel aan te nemen. Ik kan mijzelf nog goed redden, maar 3 CNC machines, een plasmasnijder, een lasapparaat, een conventionele draaibank bezig houden met daarnaast nog de administratie… Dat werd wel wat te gek. Dus ik kwam al snel tot de conclusie dat ik moest automatiseren.”

Onder het genot van een kop koffie en een stukje gebak van de lokale bakker nemen we plaats in de sfeervolle kantoorruimte van Herwin Joosten. Hoe is hij zo bij ATS en Edgecam terecht gekomen?

“Ik kom al sinds mijn 12^e over de vloer bij Johan Henzen (firma Henzen Metaal). Hij was mijn leermeester en zijn bedrijf was mijn school, want een normale school heb ik niet afgemaakt. Hij heeft mij enorm gemotiveerd om voor mijzelf te beginnen en samen zijn we ooit begonnen aan het, nog steeds voortdurende, avontuur met Edgecam en ATS EdgeIT. Nog steeds doen we samen zaken en hebben we nog steeds een fijne band.”

Henzen Metaal had reeds al een Style freesbank aangeschaft waar o.a. Herwin de operator van was. Tijdens een gebruikers-dag van de firma Style Machines waren daar ook de collega’s van ATS EdgeIT aanwezig ter promotie van Edgecam en de samenwerking met Style Machines. Na een demonstratie, op een klanten product dat gemaakt moest worden op de Style machine, werd de knoop doorgehakt en mocht men de firma Henzen Metaal toevoegen aan de klantenportfolio.

“Dat begon al direct met een uitdaging, want er moest een Edgecam training worden gegeven. Toevallig liep het zo dat ik doordeweeks geen mogelijkheid had om die training te volgen. Gelukkig was met 1 telefoontje vlug geregeld dat, bij wijze van uitzondering, de training op zaterdag op locatie gegeven kon worden.”

Joosten Metaal begon zelf ook met een Style freesbank en een Style draaibank. Al snel kwam er voor de freesbank, een via Edgecam aan te sturen, 4^e As waar Joosten ook direct speciale opspanmallen voor creëerde en de nodige innovaties voor bedacht. De wens van een vijf-assige machine bleef toch prikkelen en uiteindelijk besloot Herwin Joosten om de knoop door te hakken. Na een stevig onderzoek werd er gekozen voor een DMG CMX70U in combinatie met een BMO beladingsrobot. Een prachtige machine, waarmee Herwin Joosten velen van zijn klanten bedient met geavanceerde producten die via typische “Herwin Joosten” opspanningen worden geproduceerd.

Herwin Joosten richt zich met name op kleine series, maar draait zijn hand niet om voor grotere opdrachten. Hij ervaart helaas alleen, net als vele andere kleine bedrijven, dat de grote bedrijven hem moeilijk een kans geven. Iemand vertelde hem ooit: “Olifanten doen het met olifanten”. De grote bedrijven geven kleine bedrijven geen kans uit angst. Dat terwijl de klant en kwaliteit soms bij een klein bedrijf een stuk hoger in het vaandel staan dan bij hele grote bedrijven. Gelukkig begint voor Joosten dat taboe redelijk te doorbreken, doordat zijn kwaliteit en klantvriendelijkheid hem vooruit streven.

Ook voor klein constructiewerk kan men bij Joosten Metaal terecht. Vanwege zijn agrarische achtergrond weten ook mechanisatie bedrijven hem te vinden voor reparatie- en constructiewerk. Voor iedere machine die hij daarvoor gebruikt heeft hij wel een bijzondere anekdote.

Voor zijn Colchester draaibank moest hij onverwacht binnen 2 dagen bijvoorbeeld helemaal naar Stuttgart in Duitsland om de machine op te halen bij een school.
“De machine stond op een school die leeggehaald werd, maar dat gebeurde al die week. Ik moest en zou deze machine hebben, dus na wat heen en weer bellen samen met het nodige financiële verhaal moest ik ineens halsoverkop naar Stuttgart. Ik heb het vak geleerd op een Colchester en Colchester machines hebben de supportwielen voor de sledes op een andere plaats dan andere conventionele machines. Mensen die gewend zijn, die kunnen moeilijk overweg met een normale conventionele draaibank. Simpelweg, omdat de supportwielen op een andere plek zitten dan zij gewend zijn. Dat is echt wel een ding als je dat niet gewend bent. De machine was nagenoeg in showroom-staat, dus ik kon deze echt niet laten lopen en met een hoop gedoe is de machine uiteindelijk wel hier terecht gekomen.”

De kwaliteit blijft bij Joosten Metaal altijd voorop staan. Juist dankzij zijn doordachte bedrijfsindeling kan Herwin snel schakelen en flexibel inspelen op spoedklussen & serie klussen – iets waarvoor zijn klanten hem weten te vinden.

“Ik wil niet afhankelijk zijn van derden als een klant met een spoedklus bij mij komt. Klanten willen ook niet bij diverse bedrijven producten onderbrengen die eigenlijk bij elkaar horen. Zij vinden het prettig om alles onder één dak te houden.
Daarnaast sta ik voor een bepaalde kwaliteitsnorm. Als ik iets uitbesteed aan een ander, hangt mijn naam daar nog steeds aan. Daarom vind ik het belangrijk om zoveel mogelijk in eigen beheer te doen. Mijn klanten rekenen op mij en als ik dan werk met leveranciers te laat zijn, dan komt dat op mijn conto. Daarom werk ik met een select groepje leveranciers.
Ik werk liever met partners die meedenken dan met verkopers die alleen willen scoren.
ATS EdgeIT is zo’n partner!”

“ATS heeft zich vanaf het begin al bewezen en de service blijft nog altijd gewoon top bij jullie. Op de support word ik altijd snel en goed geholpen, er wordt meegedacht als ik weer een out-of-the-box plan heb en ik denk van mezelf dat ik ook geen lastige klant ben haha. Ik weet wel wat ik wil, maar ik denk en test ook graag mee. En daardoor bouw je, als je met elkaar kunt sparren en elkaar verder kunt helpen, een leuke band op met elkaar.”

Een stukje van dat meedenken kwam ook naar voren toen ATS EdgeIT Engineer Christiaan ter plaatse kwam voor de afnametest van de Edgecam Post-Processor. Joosten was een trotse eigenaar geworden van een gloednieuwe DMG CMX70U inclusief probing. Maar niemand had hem verteld over de legio aan mogelijkheden die daarbij horen in combinatie met een beladingsrobot. In de voorbereiding van de post-processor was dit niet meegenomen, het was tenslotte niet bekend.

“Niemand had mij verteld dat probing heel handig is in combinatie met een beladingrobot. Christiaan kon het direct inbouwen en demonstreren. Er hoefde geen nieuwe afspraak gemaakt te worden, want ja, vaak komt het dan weer net niet uit met de planning en ondertussen ben je snel weer weken of maanden verder. Het scheelt natuurlijk ook weer het reizen voor iedereen, dus al met al een WIN-WIN situatie”
De afspraak duurde ietwat langer die dag, maar aan het einde van de dag kon Herwin Joosten wel direct volledig gebruik maken van alle nieuwe functies van Edgecam op zijn nieuwe machine. Een uitgebreide en aanvullende afnametest werd succesvol uitgevoerd op de machine waarbij uiteraard ook de beladingrobot, breukdetectie en de probing mogelijkheden niet werden vergeten.

Een van de meest recente investeringen bij Joosten Metaal was de aanschaf van een Haimer geavanceerd gereedschap instelapparaat en een krimphouder systeem. Ook Edgecam werd hierin opnieuw meegenomen als essentieel onderdeel van het proces. Herwin Joosten had vernomen dat het technisch mogelijk moest zijn om Edgecam een bestand te laten genereren met de geprogrammeerde gereedschappen, en dit vervolgens te versturen naar het Haimer instelapparaat. Na een telefoontje naar ATS Engineer Wietse werd er al snel een aangepaste post-processor geleverd, volledig afgestemd op de wensen van Joosten Metaal. De wijziging die Wietse heeft doorgevoerd, houdt in dat de post-processor een extra XML-bestand genereert speciaal voor de Haimer. Dit bestand bevat informatie waarmee de Haimer weet welke gereedschappen gemeten moeten worden, inclusief globale gegevens zoals bijvoorbeeld de positie, gereedschapstype en uitsteeklengte. Op basis hiervan maakt de Haimer een eigen bestand aan, dat vervolgens naar de machine wordt verzonden.

Zijn er ook nog toekomstplannen? Die zijn er nog genoeg voor Herwin Joosten. Een Mill-Turn machine ‘met alles er op en eraan’ staat wel op het verlanglijstje.
”Als je het doet, dan moet je het direct goed doen. Dan wil ik echt een bakbeest van een machine en daar moeten we nog wel even voor sparen. Maar, ik heb geen haast, tot die tijd ben ik reuze tevreden met mijn huidige machinepark!”

Ook het bedrijf meer inrichten op automatisering voor grote series staat op de korte termijn planning.
“Zoals veel bedrijven begin je in het begin met enkelstuks spoedklusjes. Die heb ik altijd heel graag gedaan voor mijn klanten. Alleen ben ik nu de weg van de automatisering ingeslagen en daar passen dan de enkelstuks klussen eigenlijk niet meer bij.
Mijn visie is om meer in te zetten op grote en kleine seriematige productie. Hierdoor moet ik mijn focus verleggen van enkelstuks producten naar seriematig produceren. Dat betekend méér automatisering binnen het bedrijf, zodat de productie dag en nacht door kan gaan.
Hoewel ik de klandizie altijd waardeer, kies ik er liever voor om mij te richten op één markt om mijn kwaliteitsnormen te kunnen waarborgen. Dus als je vraagt wat de toekomst gaat brengen: Doorlopende geautomatiseerde productie!”

Dankzij vindingrijkheid en goed teamwork is Joosten Metaal klaar voor de toekomst.. Een toekomst die voor Herwin Joosten altijd AAN staat!