SolidTurn®

SolidTurn® is een complete reeks draai- en werkstukhanteringscycli die toepasbaar zijn op elke klasse CNC-draaibank, freesmachine of millturn-machine. Dankzij Modeless Programming van ESPRIT kunnen draaicycli worden gecombineerd met alle andere bewerkings- en meetcycli van ESPRIT, waardoor één geïntegreerd proces ontstaat met machinegeoptimaliseerde, direct inzetbare G-code zonder handmatige aanpassingen. Als totaaloplossing genereert SolidTurn snel efficiënte gereedschapsbanen voor zowel voor- als nabewerking van een breed scala aan werkstukken en bewerkingssituaties. Om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende onderdelen en materialen biedt ESPRIT uitgebreide controle over de bewegingen van individuele gereedschappen. De materiaalbewuste (stock-aware) bewerkingscycli houden rekening met het resterende materiaal, de gereedschapssamenstelling, de opspanning en de volledige virtuele machine. Hierdoor worden geoptimaliseerde en botsingsvrije gereedschapsbanen gegarandeerd.

  • Complete reeks draai- en werkstukhanteringscycli voor elke klasse CNC-draaibank, freesmachine en millturn-machine.
  • Integratie van frees-, draai- en meetcycli binnen één programma.
  • Snelle generatie van efficiënte gereedschapsbanen voor uiteenlopende werkstukken en bewerkingsscenario’s.
  • Uitgebreide controle over gereedschapsbanen voor onderdelen en materialen met specifieke eisen.
  • Rekening houdend met restmateriaal, gereedschap, opspanning en de volledige virtuele machine.
  • Geoptimaliseerde en botsingsvrije bewerkingen.
  • Machinegeoptimaliseerde G-code die direct inzetbaar is zonder nabewerking.

Een complete oplossing voor het volledige spectrum

Gebruik de SolidTurn-bewerkingscycli op elke CNC-machine die draaibewerkingen ondersteunt, waaronder traditionele draaibanken met horizontale of verticale spillen en freesmachines met draaifunctie. Voor draaicentra ondersteunt ESPRIT aangedreven gereedschappen, werkstukhandling en zeer gespecialiseerde configuraties, zoals spillen met draaias die op vrijwel elke positie op de machine kunnen zijn gemonteerd. ESPRIT biedt een natuurlijke workflow voor het programmeren, optimaliseren en simuleren van een volledig pakket aan traditionele draaicycli, gevolgd door een naadloze uitvoer van machinegeoptimaliseerde G-code. Naast de traditionele cycli biedt ESPRIT optionele ondersteuning voor:

  • Meerdere spillen met werkstukoverdracht en afsteken voor voor- en achterzijdebewerking.
  • Gesynchroniseerde meerkanaalsbewerking met meerdere revolvers.
  • Millturn- en multitaskingbewerkingen met gelijktijdig 5-assig frezen.
  • Losse koppen, brilsteunen en andere ondersteuningsvoorzieningen.
  • Collineaire assen en meer dan drie roterende assen.

Eenvoud en controle

ESPRIT onderscheidt zich door een unieke combinatie van automatisering en gebruikerscontrole. Hierdoor kunnen programma’s snel en eenvoudig worden gemaakt, terwijl u tegelijkertijd volledige controle behoudt over het bewerkingsproces. U kunt elk aspect van de machinebewegingen aanpassen, inclusief automatisch berekende aan- en terugtrekbewegingen, de in- en uitloop bij het binnengaan en verlaten van het materiaal, en variabele verspaningstoeslagen langs de werkstukoppervlakken om nabewerking mogelijk te maken. ESPRIT past de gereedschapsbaan automatisch aan op het resterende materiaal, waardoor luchtbewerkingen worden voorkomen en de cyclustijden worden geminimaliseerd.

  • Snel en eenvoudig programmeren met volledige controle over het bewerkingsproces.
  • Automatische aanpassing van de gereedschapsbaan aan het resterende materiaal, waardoor luchtbewerkingen worden geëlimineerd en cyclustijden worden verkort.
  • Aanloop- en terugtrekbewegingen worden automatisch berekend voor een botsingsvrije positionering

Ruwbewerking

SolidTurn bevat een krachtige set ruwbewerkingscycli die snel en eenvoudig te gebruiken zijn voor standaardbewerkingen, maar tegelijkertijd veel flexibiliteit en controle bieden voor veeleisende toepassingen. U kunt kiezen uit zes ruwbewerkingspatronen en drie strategieën voor snedediepte (DOC) om de cyclustijden te optimaliseren op basis van het materiaal, de geometrie en de bewerkingsdoelen van het werkstuk. Een constante snedediepte zorgt voor gelijkmatige snijkrachten tijdens de cyclus en maakt het mogelijk om optimale snijsnelheden te gebruiken voor een minimale cyclustijd. Een variabele snedediepte zorgt ervoor dat de ruwbewerkingscyclus een constante materiaaltoeslag achterlaat op alle diameters van het werkstuk, wat de nabewerking optimaliseert. Als alternatief minimaliseert een afnemende snedediepte de doorbuiging van kwetsbare onderdelen terwijl het materiaal wordt verwijderd.

  • Elke gereedschapsoriëntatie voor buitendiameter-, binnendiameter- en vlakruwbewerking
  • Geoptimaliseerde cyclustijden met zes ruwbewerkingspatronen en drie strategieën voor snedediepte
  • Dynamisch voorraadbeheer voor geoptimaliseerde, botsingsvrije bewerking

Contour draaien

ESPRIT biedt een contourbewerkingscyclus voor profielsnijden, vlakken en draaien van buiten- of binnendiameters (OD/ID). Deze universele bewerkingscyclus stuurt enkelpuntsgereedschappen aan voor een breed scala aan ruw- en nabewerkingen. Met de contourcyclus kunt u het volledige profiel in één doorlopende bewerking verspanen, met of zonder ondersnijdingen. U kunt ook verschillende snijrichtingen of strategieën toepassen voor afzonderlijke vlakken en diameters van het werkstuk. Bij het werken met 3D-geometrie kan de feature zich in elk vlak bevinden dat de draaias snijdt, waardoor het manipuleren van de geometrie niet nodig is.

  • Een universele bewerkingscyclus voor een breed scala aan ruw- en nabewerkingsoperaties
  • Eén doorlopende bewerking of verschillende strategieën voor geselecteerde delen van het werkstuk

Frezen van groeven en draadsnijden

Voor het ruw- en nabewerken van groeven op de buitendiameter (OD), kopvlak en binnendiameter (ID) van het werkstuk biedt ESPRIT eenvoudige programmering in combinatie met uitgebreide gereedschapscontrole en de flexibiliteit om te kiezen uit vier ruwbewerkingspatronen en twee nabewerkingstechnieken. Voor draadsnijden zijn er opties voor enkel- of meerpuntsgereedschap, met rechte of conische schroefdraad en constante of variabele spoed. ESPRIT berekent automatisch de snedediepte en het aantal sneden op basis van een database met industriestandaard schroefdraad, met altijd de mogelijkheid tot handmatige aanpassing.

  • Eenvoudige programmering met uitgebreide gereedschapscontrole
  • Flexibele groefbewerking: keuze uit vier ruwbewerkingspatronen en twee nabewerkingstechnieken
  • Draadsnijden omvat enkel- of meerpuntsgereedschap, met rechte of conische draad en constante of variabele spoed

Gatenbewerking

De set gatenbewerkingscycli van ESPRIT produceert een breed scala aan gattypen: blind, doorgaand, onderbroken, diep, getapt, verzonken, met tegenboring en meer. Met de optie om een roterend gereedschap, een roterend werkstuk of beide te gebruiken, zijn deze cycli geschikt voor zowel freesmachines als draaibanken. Vanuit een gat-feature met eigenschappen die het gattype en de geometrische vorm definiëren, genereert ESPRIT snel gereedschapsbanen die zijn geoptimaliseerd voor minimale cyclustijd, ongeacht het aantal gaten of hun oriëntatie.

  • Gereedschapsbanen geoptimaliseerd voor minimale cyclustijd voor elk aantal gaten en elke oriëntatie
  • Gebruik van roterend gereedschap, roterend werkstuk of beide
  • Off-center boren met roterend werkstuk en gatprofilering

Werkstukhandling & ondersteuning van het materiaal

ESPRIT bevat cycli voor werkstukhandling en ondersteuning van het materiaal om het volledige proces op de machine te programmeren, van ruwe grondstof tot eindproduct. De werkstukhandling omvat ondersteuning voor staafaanvoersystemen, oppakken door een subspil, afsteken van het werkstuk en opvangsystemen voor afgewerkte onderdelen. SolidTurn biedt optionele cycli voor de positionering en inschakeltiming van de losse kop, evenals de positionering en opspanning van een brilsteun. Deze cycli kunnen op elk moment in het programma worden gebruikt in combinatie met andere ESPRIT-frees-, draai- of meetcycli. Machinebewuste programmering voor werkstukhandling en materiaalondersteuning omvat botsingsdetectie, nauwkeurige simulatie voor procesverificatie en machinegeoptimaliseerde G-code-uitvoer.

  • Volledige programmering van het proces op de machine, van grondstof tot eindproduct
  • Werkstukhandling met staafaanvoer, subspil-opname, afsteken en opvangsystemen
  • Materiaalondersteuning met positionering en inschakeling van de losse kop, en positionering en opspanning van een brilsteun

ProfitTurning®

Voor hogesnelheids-ruwbewerking en groefbewerking biedt ESPRIT ProfitTurning, een innovatieve snijcyclus die aanzienlijk hogere snijsnelheden mogelijk maakt dan traditionele draaimethoden. ProfitTurning gebruikt een algoritme dat de snijbetrokkenheid nauwkeurig beheert, waardoor een gereedschapsbaan ontstaat met constante spaanafname en snijkrachten, minder trillingen en lagere restspanningen in het werkstuk. Dit maakt het bijzonder geschikt voor dunwandige onderdelen of harde materialen zoals superlegeringen. ProfitTurning verhoogt de productiviteit van de machine en verlengt de standtijd van het gereedschap.

  • 25% kortere cyclustijd
  • 300% langere standtijd van het gereedschap

SolidTurn-cycli

Ruwbewerking: Meerdere gangen op incrementele dieptes voor ruw draaien en vlakken, uitgaande van regelmatig of onregelmatig gevormd materiaal, met de optie voor een nabewerkingsgang.
Groefbewerking: Op de buitendiameter (OD), binnendiameter (ID) of het vlak van een werkstuk, met ruwgangen, nabewerkingsgangen of beide. De volledige bewerking gebruikt hetzelfde gereedschap.
Contourbewerking: Een alles-in-één cyclus voor vlakken, ID-draaien en OD-draaien.
Boren: Gebruik van een roterend gereedschap, een roterend werkstuk of beide.
Draadsnijden: Enkel- of meerpunts draadsnijden van rechte, conische, constante en variabele spoed-schroefdraad.
Afsteken: Verwijdering van een werkstuk van de machine of overdracht naar een tweede spil; inclusief ondersteuning voor opvangsystemen.
Handmatig draaien: Maak een bewerking langs handmatig geselecteerde Z- en X-posities met snel- of voedingsbewegingen indien nodig.
Overname (pickup): Overdracht van een werkstuk van de ene spil naar de andere, of het vasthouden van een werkstuk in beide spillen voor extra ondersteuning.
Stafaanvoer: Met of zonder stopper tool, of gebruik van een tweede spil of revolver om de staf door te voeren.
Vrijgave: Voor het overdragen of loslaten van een werkstuk aan het einde van de bewerking.
Losse kop (Tailstock): Positionerings- en inschakelcontrole.
Brilsteun (Steady Rest): Positionering en inschakelcontrole, inclusief klemmen en ontklemmen van het apparaat.