ESPRIT levert krachtige programmering, nauwkeurige simulatie en machinegeoptimaliseerde G-code voor elk type CNC-bewerkingsmachine, waaronder horizontale, verticale en portaalmachines. Als een totaaloplossing voor hoogwaardige onderdelen, complexe processen en veeleisende verspaningstoepassingen is ESPRIT de juiste keuze voor elke industriële toepassing, van loonwerkbedrijven tot grootschalige productie van zwaar materieel.

Met ESPRIT kan productieverspaning frees-, draai- en meetcycli combineren in één programma, waardoor de volledige capaciteit van de machine wordt benut en de productiviteit in de werkplaats wordt gemaximaliseerd.

Belangrijkste kenmerken

  • Krachtige programmering, nauwkeurige simulatie en machinegeoptimaliseerde G-code voor elk type CNC-machine.
  • Combinatie van frees-, draai- en meetcycli binnen één programma.
  • Maximale benutting van de mogelijkheden van de machine en hogere productiviteit.

Een natuurlijke workflow

ESPRIT biedt een natuurlijke workflow van CAD-ontwerp tot machinegeoptimaliseerde G-code. Loonwerkbedrijven profiteren van de mogelijkheid om CAD-bestanden in vrijwel elk formaat in te lezen, terwijl fabrikanten profiteren van een betere integratie doordat ESPRIT native CAD-gegevens van toonaangevende ontwerpsystemen ondersteunt.

ESPRIT importeert naast de onderdeelgeometrie ook de CAD-feature tree (FX) en Product Manufacturing Information (PMI), zodat de programmeur beschikt over een volledige definitie van het onderdeel zonder aanvullende documentatie. De output bestaat uit direct bruikbare, bewerkingsklare G-code zonder handmatige aanpassingen, eventueel aangevuld met subprogramma’s en gereedschaps- en bewerkingsrapporten voor gebruik op de werkvloer.

  • Native CAD-gegevens van toonaangevende ontwerpsystemen.
    • Onderdeelgeometrie.
    • CAD-feature tree (FX).
    • Product Manufacturing Information (PMI).
  • Machinegeoptimaliseerde G-code zonder nabewerking.
    • Subprogramma’s voor herhaalbaarheid.
    • Rapportages voor gebruik in de productie.

Eén onderdeel programmeren, meerdere onderdelen bewerken

ESPRIT biedt uitgebreide mogelijkheden voor het bewerken van meerdere onderdelen. Verschillende onderdelen of verschillende zijden van hetzelfde onderdeel kunnen met uiteenlopende opspanmethoden worden bewerkt.

Met de Part View wordt het procesplan voor een individueel onderdeel ontwikkeld en gecontroleerd, terwijl de Machine View visualiseert hoe één of meerdere onderdelen daadwerkelijk op de machine worden bewerkt. Dit resulteert in vereenvoudigde programmering met volledig inzicht in het daadwerkelijke productieproces.

Dankzij Modeless Programming™ kunnen frees-, draai- en meetcycli vrij worden geprogrammeerd, ook op een freesmachine, zodat de volledige functionaliteit van de CNC-machine benut wordt. Bij wijzigingen in de opspanning, het aantal onderdelen of de machineconfiguratie werkt ESPRIT het programma automatisch bij.

  • Vereenvoudigde programmering met volledige procescontrole.
    • Part View voor procesplanning per onderdeel.
    • Machine View voor visualisatie van het geoptimaliseerde productieproces.
  • Vrijheid om frees-, draai- en meetcycli te programmeren.
  • Automatische programma-updates bij wijzigingen in opspanning of machine.

Programmeren met een Digital Twin

Om de kennis te leveren die de meest geavanceerde en waardevolle functies aandrijft, gebruikt ESPRIT een digitale tweeling van de CNC-machine samen met de onderdeelopspanning en gereedschappen. Door de machine digitaal in te richten, met realistische gereedschapsassemblages en opspanningen zoals die in de werkplaats worden gebruikt, krijgt ESPRIT inzicht in de werkelijke productieomgeving. Dit “machinebewustzijn” helpt CAM-programmeurs betere keuzes te maken en verbeterde machineprestaties te realiseren. Het programmeren wordt vereenvoudigd en veel taken, zoals het genereren van verbindingen, optimalisatie van cyclustijden, machinesimulatie, procesverificatie en botsingsdetectie, worden geautomatiseerd. Procesverificatie omvat ondersteuning voor wijzigingen in de opspanning en dynamische opspanningen met asbewegingen, bewegingslimieten en stop bij contact.

  • Machinebewustzijn helpt CAM-programmeurs betere keuzes te maken.
  • Het programmeren wordt vereenvoudigd en veel taken worden geautomatiseerd.
  • Aanzienlijke verbetering van de prestaties van de machine op de werkvloer.

Geoptimaliseerde productie

ESPRIT optimaliseert automatisch de cyclustijden door gereedschapswisselingen, asrotaties en machineverplaatsingen te minimaliseren, waarbij rekening wordt gehouden met afhankelijkheden tussen bewerkingen en opspanningen. Dit resulteert in zeer efficiënte onderdeelprogramma’s en een maximale benutting van de machine. Afhankelijkheden kunnen inherent zijn, zoals voorbewerken vóór nabewerken, of door de programmeur worden toegevoegd vanwege specifieke eisen voor een bepaald onderdeel. Andere optimalisaties omvatten de automatische detectie van wijzigingen in de opspanning, zoals het omdraaien, uitwerpen en overbrengen van onderdelen. Ook het gebruik van gemeenschappelijke snijgereedschappen en bewerkingen over meerdere werkstukken wordt automatisch samengevoegd.

  • Automatische optimalisatie van cyclustijden voor zeer efficiënte onderdeelprogramma’s en maximale machinebenutting.
  • Houdt rekening met afhankelijkheden, zoals voorbewerken vóór nabewerken of andere specifieke eisen voor een bepaald onderdeel.
  • Voorbeelden zijn de detectie van wijzigingen in de opspanning, zoals het omdraaien, uitwerpen en overbrengen van onderdelen, en het gebruik van snijgereedschappen en bewerkingen over meerdere werkstukken.

Intelligente werkstukcoördinaten (Work Offsets)

ESPRIT ondersteunt standaard een breed scala aan werkstukcoördinaten (work offsets), waarmee het machinecoördinatensysteem wordt gekoppeld aan de verschillende coördinatensystemen van werkstukken in de productieomgeving.

Hierdoor worden variaties in werkstukafmetingen en positionering, complexe opspanningen, meerdere onderdelen op een tombstone-opspanning en meerzijdige 5-assige bewerkingen sterk vereenvoudigd.

Na de initiële instelling worden de offsets automatisch toegewezen aan elke bewerkingscyclus en indien nodig gekopieerd voor meerdere werkstukken. De automatische linkgenerator houdt rekening met deze offsets voor geoptimaliseerde positioneringsbewegingen. Tijdens simulatie en verificatie worden ze meegenomen in botsingsdetectie en verwerkt in de G-code.

  • Ondersteuning voor een breed scala aan work offsets.
  • Vereenvoudiging van complexe opspanningen en meerstuksbewerking.
  • Geoptimaliseerde positioneringsbewegingen en botsingsvermijding.

Automatische Link Generator

In de wereld van productieverspaning is de automatische linkgenerator van ESPRIT een onmisbaar hulpmiddel dat programmeertijd bespaart en het maximale uit de machine haalt. Door automatisch de benodigde vrijloop te bepalen voor het navigeren rond een tombstone, het positioneren rond complexe opspanningen en het beheren van de positionering van de 4e en 5e as. De linkgenerator bepaalt ook de benodigde vrijloop voor moeilijke herpositioneringen tijdens het snijden, waardoor het programmeren wordt versneld en de cyclustijden worden verkort. Dankzij de mogelijkheid om terugtrekbewegingen te optimaliseren, maakt de linkgenerator het mogelijk grotere onderdelen te bewerken op CNC-machines met een kleinere bewerkingsruimte, wat een groot verschil maakt voor de winstgevendheid van de werkplaats.

Automatische programmering voor:

  • Benodigde vrijloop voor het navigeren rond een tombstone.
  • Positionering rond complexe opspanningen.
  • Beheer van de positionering van de 4e en 5e as.
  • Bepalen van de benodigde vrijloop voor moeilijke herpositioneringen tijdens het snijden.
  • Versnelt het programmeren, verkort de cyclustijd en haalt het maximale uit de machine.