
Modelgestuurde Verspaning
Uitgaande van het CAD-model analyseert ESPRIT de geometrie van het onderdeel om de bewerkbare kenmerken (features) te identificeren. De bewerkingscycli maken gebruik van eigenschappen van deze kenmerken, zoals diepte, lossingshoek (draft) en type gat, waardoor handmatige invoer tot een minimum wordt beperkt. Dit versnelt het programmeerproces en vermindert de kans op fouten. Elke feature wordt automatisch gekoppeld aan een werkvlak (workplane) dat de 4e of 5e as aanstuurt om het werkstuk in de juiste positie te oriënteren. Wanneer het CAD-model wordt gewijzigd, wordt de gekoppelde gereedschapsbaan automatisch bijgewerkt zodat deze de gewijzigde geometrie nauwkeurig weerspiegelt.
- Gebruikt kennis van het onderdeel om het programmeerproces te vereenvoudigen.
- Versnelt de programmering en verkleint de kans op fouten.
- Automatische werkvlakken voor 3+2-, 4-assige en 5-assige positionering van het werkstuk.
- Automatische bijwerking van gekoppelde gereedschapsbanen wanneer de geometrie van het model verandert.
Automatisering
Uitgaande van de digitale machine worden sjablonen gebruikt om de standaardinstellingen voor een bepaalde categorie onderdelen vast te leggen. Bibliotheken met opspanmiddelen en fixtures maken het instellen van de machine snel en eenvoudig. Gereedschapsbibliotheken bieden een efficiënte manier om de machine van de juiste gereedschappen te voorzien voor de betreffende opdracht. Door gebruik te maken van de vastgelegde processen en werkwijzen van de werkplaats kunnen de snijgegevens voor elke bewerkingscyclus snel worden ingesteld. Hierdoor blijven processen consistent over verschillende opdrachten heen en worden reproduceerbare resultaten gegarandeerd.
- Legt bewerkingsmethoden vast en hergebruikt deze voor automatisering en consistente resultaten.
- Sjablonen voor standaardinstellingen binnen specifieke productcategorieën.
- Bibliotheken met opspanmiddelen en gereedschappen voor snelle machine-instellingen.
- Reproduceerbare resultaten dankzij toepassing van de bewezen best practices van de werkplaats.


Adaptieve Bewerkingscycli
Gatenbewerking
Met de gatenbewerkingscycli kunnen uiteenlopende gattypen worden vervaardigd, waaronder blinde gaten, doorlopende gaten, onderbroken gaten, diepe gaten, schroefdraadgaten, verzinkingen en cilinderverzinkingen. Dankzij de mogelijkheid om te werken met een roterend gereedschap, een roterend werkstuk of een combinatie van beide, zijn de gatenbewerkingscycli van ESPRIT geschikt voor zowel freesmachines als draaibanken. Op basis van een gatfeature met eigenschappen die het type gat en de geometrische vorm definiëren, genereert ESPRIT snel gereedschapsbanen die zijn geoptimaliseerd voor een minimale cyclustijd, ongeacht het aantal te bewerken gaten.
- Snelle generatie van gereedschapsbanen, geoptimaliseerd voor een minimale cyclustijd.
- Ondersteuning voor een breed scala aan gattypen, waaronder:
- Blinde gaten
- Doorlopende gaten
- Onderbroken gaten
- Diepe gaten
- Schroefdraadgaten
- Verzinkingen (countersink)
- Cilinderverzinkingen (counterbore)
- En meer
- Geschikt voor zowel freesmachines als draaibanken.
- Ondersteuning voor bewerkingen met een roterend gereedschap, een roterend werkstuk of een combinatie van beide.


Vlakfrezen en Voorbewerken
ESPRIT beschikt over een uitgebreide reeks bewerkingscycli voor voorbewerking, waarvan de pocketcyclus de krachtigste is. Deze cyclus verwijdert snel grote hoeveelheden materiaal bij het bewerken van pockets en holtes, die eilanden, opstaande vlakken (bosses) en subpockets kunnen bevatten. Deze veelzijdige cyclus genereert een gereedschapsbaan die het materiaal binnen de contouren stapsgewijs verwijdert, waarbij de snedediepten voortdurend worden geoptimaliseerd op basis van het resterende materiaal. De cyclus ondersteunt zowel open als gesloten vormen en is geschikt voor blinde en doorlopende pockets. Binnen één enkele pocketbewerking kunnen voorbewerkingsgangen, wandnabewerkingen, bodembewerkingen of een combinatie van deze drie automatisch worden uitgevoerd.
- Uitgebreide verzameling bewerkingscycli voor voorbewerking, met de krachtige pocketcyclus als kern.
- Snelle verwijdering van grote materiaalvolumes uit pockets en holtes, inclusief eilanden, bosses en subpockets.
- Eén enkele cyclus kan automatisch:
- Voorbewerkingsgangen uitvoeren.
- Wandnabewerkingen uitvoeren.
- Bodembewerkingen uitvoeren.
- Of elke gewenste combinatie van deze bewerkingen verzorgen.
Contourfrezen en Nabewerken
SolidMill Contouring is een uiterst flexibele bewerkingscyclus die geschikt is voor een breed scala aan verspaningstoepassingen. De cyclus kan worden ingezet voor zowel voorbewerking als nabewerking van open en gesloten contouren. Contourbewerkingen worden veel gebruikt voor het verwijderen van materiaal langs verticale of conische wanden en voor het aanbrengen van afschuiningen (chamfers) langs de randen van een onderdeel. Binnen één enkele bewerking kunnen zowel voorbewerkings- als nabewerkingsgangen worden uitgevoerd, met meerdere zijwaartse stappen (stepovers) en incrementele snedediepten. Door de gereedschapsbaan automatisch af te stemmen op het resterende materiaal wordt de cyclustijd verder verkort en wordt een efficiënte verspaning gerealiseerd.
- Zeer flexibele bewerkingscyclus voor uiteenlopende verspaningstoepassingen.
- Geschikt voor zowel voorbewerking als nabewerking van open en gesloten vormen.
- Toepasbaar voor:
- Het verspanen van verticale en conische wanden.
- Het aanbrengen van afschuiningen langs randen.
- Mogelijkheid om binnen één bewerking meerdere voor- en nabewerkingsgangen uit te voeren.
- Kortere cyclustijden dankzij automatische aanpassing van de gereedschapsbaan aan het resterende materiaal.


Geoptimaliseerd voor Resterend Materiaal
ESPRIT beheert het resterende materiaal (restmateriaal) continu en in realtime, zowel binnen afzonderlijke bewerkingen als tussen verschillende bewerkingen en opspanningen. Dit resulteert in kortere cyclustijden en zorgt voor een botsingsvrije verspaning. Het restmateriaal kan op elk moment binnen het procesplan worden gevisualiseerd. Bovendien kan de simulatie op ieder gewenst punt in het programma worden gestart, waarbij gebruik wordt gemaakt van hetzelfde actuele materiaalmodel. Door het materiaal tijdens de bewerking dynamisch te monitoren, worden luchtbewerkingen (air cuts) geëlimineerd en kunnen nabewerkingen gericht worden uitgevoerd om resterend materiaal te verwijderen dat is achtergebleven na voorbewerkingen met grotere gereedschappen.
- Dynamische materiaalmodellen tijdens de bewerking voorkomen luchtbewerkingen en minimaliseren onnodige verplaatsingen, wat resulteert in kortere cyclustijden.
- Het resterende materiaal kan op elk moment binnen het procesplan worden weergegeven.
- Simulaties kunnen op ieder moment worden gestart met gebruik van hetzelfde actuele materiaalmodel.
- Gerichte nabewerkingen verwijderen restmateriaal dat is achtergebleven na voorbewerkingen met grotere gereedschappen.
- Verhoogde proceszekerheid dankzij continue controle van het resterende materiaal en botsingsvrije bewerkingen.

ProfitMilling
Deze hogesnelheidsbewerkingscyclus is ontworpen voor ruwbewerking om de bewerkingstijden aanzienlijk te verkorten en de standtijd van gereedschappen te verlengen. De gepatenteerde technologie beheert automatisch de spaandikte en de zijdelingse snijkrachten, terwijl tegelijkertijd de aangrijphoek van het gereedschap en de versnelling van de machineassen binnen optimale grenzen worden gehouden. Met ProfitMilling kan de machine diepere sneden maken bij hogere voedingssnelheden, die bovendien gedurende het gehele gereedschapspad automatisch worden afgestemd voor optimale resultaten. Vergeleken met traditionele bewerkingsmethoden biedt ProfitMilling:
- 75% kortere bewerkingstijd
- 500% langere standtijd van het gereedschap

SolidMill Cycli
Vlakfrezen (Facing): Verwijdert materiaal van vlakke oppervlakken met lineaire snijgangen.
ProfitMilling: Een hogesnelheidsbewerkingscyclus voor voorbewerking die de cyclustijden aanzienlijk verkort en de standtijd van gereedschappen sterk verlengt.
Pocketbewerking (Pocketing): Biedt elke gewenste combinatie van voor- en nabewerkingscycli voor pockets, wanden en bodems.
Contourfrezen (Contouring): Een universele bewerkingscyclus voor het voor- en nabewerken van profielen, contouren, afschuiningen en andere onderdeelkenmerken.
Boren (Drilling): Gatenbewerkingscycli voor blinde, doorlopende, diepe, getapte, verzonken en cilinderverzonken gaten, met de mogelijkheid om gebruik te maken van een roterend gereedschap, een roterend werkstuk of beide.
Spiraalfrezen (Spiraling)”Genereert een freesbewerking in een spiraalvorm aan de binnen- of buitenzijde van cilindrische vormen.
Schroefdraadfrezen (Threading): Voor het frezen van zowel inwendige als uitwendige schroefdraad.
Wireframe-frezen (Wireframe Milling): Creëert 3D-freesbewerkingen op basis van tweedimensionale profielen.
Handmatig frezen (Manual Milling): Genereert een freesbewerking langs handmatig geselecteerde geometrische elementen of locaties.
Graveren (Engraving): Creëert een graveerbewerking voor tekst, met uitgebreide mogelijkheden voor het instellen van lettertype, grootte en oriëntatie van de tekst. Er kan worden gekozen uit drie strategieën: Centerline Contouring, V-Carving, Concentrische pocketbewerking