High-Speed Machining

High-speed bewerken met de gepatenteerde ProfitMilling®-cycli van ESPRIT voor 2,5-, 3-, 4- en 5-assig ruwen vermindert de cyclustijden aanzienlijk en verlengt de standtijd van gereedschappen drastisch. De ProfitMilling-strategie combineert geoptimaliseerde, snelle gereedschapsbaanpatronen, chipverdunning met lichte radiale snedes en volledige snedediepte, en dynamisch geoptimaliseerde voedingssnelheden om een consistente spaanbelasting en minimale snijkrachten tijdens de bewerking te behouden. Dit resulteert in hogere productiviteit en lagere operationele kosten. Vergeleken met conventioneel verspanen levert ProfitMilling op:

  • 75% kortere cyclustijd
  • 500% langere standtijd van gereedschap

Voordelen van ProfitMilling

ProfitMilling is een universele high-speed ruwbewerkingscyclus voor 2- tot 5-assig frezen die geen extra investeringen vereist in gespecialiseerde snijgereedschappen, opspansystemen, spindels of machines. Deze cyclus is ontworpen om de belasting op CNC-machines, aandrijvingen en spindels te verminderen en kan daarom zelfs worden gebruikt op lichtere machines. ProfitMilling werkt uitstekend op de meeste materialen, met extra voordeel bij Inconel, titanium en andere materialen waarbij de spanen moeilijk breken. De combinatie van geoptimaliseerde gereedschapsbanen met volledige axiale snedediepte en verminderde radiale snede zorgt voor betere snijprestaties en kortere cyclustijden. Deze technieken zorgen er ook voor dat meer warmte in de spanen terechtkomt in plaats van in het gereedschap of werkstuk, waardoor de temperatuur in de snijzone daalt en de standtijd toeneemt.

  • High-speed bewerken voor 2,5-, 3-, 4- en 5-assig ruwen
  • Productiviteitsverbetering zelfs bij lichte en middelzware machines
  • Zeer geschikt voor de meeste materialen
  • Lagere temperaturen voor langere standtijd en betere oppervlaktekwaliteit
  • 75% kortere cyclustijd
  • 500% langere standtijd

Hoe ProfitMilling werkt

De aanzienlijke verbeteringen in cyclustijd en gereedschapsstandtijd zijn het resultaat van een gepatenteerde optimalisatiemethode die zorgt voor consistente spaanbelasting en lagere snijkrachten. De geoptimaliseerde high-speed toolpaths verminderen de noodzaak voor snelle machineversnellingen en abrupte richtingsveranderingen, die anders de spaanbelasting negatief zouden beïnvloeden en de snijkrachten zouden verhogen. Een chip-thinning techniek maakt volledige axiale snedediepte mogelijk met een verminderde radiale snedebreedte, waardoor aanzienlijk hogere voedingssnelheden mogelijk zijn. Om de geprogrammeerde spaanbelasting tijdens de bewerking constant te houden, past de ProfitMilling-cyclus de werkelijke voedingssnelheid dynamisch aan op basis van geometrie- en baanvariaties. Offset-, spiraal- en trochoïdale bewegingen verminderen de behoefte aan snelle versnelling of vertraging, waardoor de algehele snelheid toeneemt. Hierdoor kan de geprogrammeerde voeding eenvoudiger door de CNC worden gehaald en wordt de materiaalafname gemaximaliseerd.

  • Geoptimaliseerde, snelle gereedschapsbaanpatronen
  • Chipverdunning met lichte radiale ingreep en volledige snedediepte
  • Compensatie voor geometrische en baanvariaties met dynamische voeding
  • Spaanafvoer via spiraalbewegingen om pockets te openen
  • Trochoïdale bewegingen voor het openen van kanalen en sleuven
  • Offsets van de werkstukgrens voor bewerking van “open” zones
  • Bottom-up strategie voor pocketing en Z-niveau ruwen

Traditioneel ruwen

Cyclustijden zijn langer omdat machines conservatieve snijsnelheden moeten gebruiken om variaties in spaanbelasting en versnelling op te vangen.

  • Scherpe hoeken zorgen voor hoge snijkrachten en versnellingen (“jerks”)
  • Volledige sleufbewerkingen overbelasten de frees
  • Variërende hoge ingrijphoeken verhogen de spaanbelasting
  • Constante centerline-voeding leidt tot variërende spaanbelasting
  • Bewerking in meerdere kleine dieptes verhoogt de cyclustijd

Ruwen met ProfitMilling

De high-speed cyclus maakt diepere sneden mogelijk bij hogere snijsnelheden, wat resulteert in kortere cyclustijden en langere gereedschapslevensduur.

  • Initiële spiraalbeweging creëert sneller een grotere opening voor betere spaanafvoer
  • Soepele toolpaths met vloeiende overgangen
  • Trochoïdale sleufstrategie voor constante spaanbelasting
  • Hoeken afronden om trillingen te elimineren en een constante ingrijphoek te behouden
  • Optionele sleufstrategie met verminderde stapdiepte
  • Geoptimaliseerde overgangsbewegingen met kleine Z-liften om weerstand te verminderen
  • Volledige snedediepte vermindert meerdere stapbewerkingen
  • Dynamisch geoptimaliseerde voeding tijdens het snijden

Gebruik van ProfitMilling

  • Verdubbel of verdrievoudig aanbevolen voeding, snelheid en snijsnelheid (MMPT of IPT)
  • Voor harde metalen: radiale ingreep van 27% tot 37%
  • Voor zachtere materialen: ingreep net onder 90%
  • De ProfitMilling-toolpath voert de meeste warmte af via de spanen in plaats van naar het werkstuk of gereedschap
  • Gebruik gereedschappen met een hoog aantal snijkanten — koelvloeistof wordt afgeraden omdat dit thermische schok aan de snijkant kan veroorzaken
  • Controleer de instellingen van de CNC-besturing om te zorgen dat geprogrammeerde voedingen daadwerkelijk worden gehaald