ESPRIT biedt een krachtige reeks meerassige tastercycli

ESPRIT biedt een krachtige reeks meerassige tastercycli voor elke combinatie van CNC-machine, besturing en fabrikant van tasters. De ESPRIT Multi-Axis 3+2-tastercycli kunnen op elk moment aan het onderdeelprogramma worden toegevoegd en worden gecombineerd met andere ESPRIT-cycli tot één volledig programma dat alle verspanings- en inspectiebehoeften op de machine ondersteunt.

Met behulp van de ESPRIT Digital Machine worden de tastercycli automatisch geselecteerd op basis van de geometrie die voor inspectie is gekozen. Voorafgaand aan de bewerking wordt een simulatie uitgevoerd om de tastercycli in combinatie met alle andere bewerkingsprocessen te verifiëren. Vervolgens wordt foutloze G-code gegenereerd om de overeenkomstige tastercycli in de besturing van de fysieke machine te activeren.

Belangrijkste voordelen

  • Krachtige reeks tastercycli
  • Naadloos geïntegreerd in de ESPRIT-werkwijze
  • Universeel beschikbaar voor elke CNC-machine, besturing en taster
  • Bewerking en inspectie gecombineerd in één compleet programma

Werkstukpositionering

De meerassige tastercycli van ESPRIT kunnen worden gebruikt op ruwmateriaal of werkstukken om werkoffsets dynamisch bij te werken. Hierdoor beschikken de daaropvolgende bewerkingen over nauwkeurige referentiegegevens.

Wanneer materiaal wordt geladen, worden nieuwe nulpunten bepaald op basis van de exacte positie van het materiaal, waarbij variaties in opspanning en belading worden gecompenseerd. Bij onderdelen met variërend uitgangsmateriaal, zoals gietstukken en smeedstukken, worden de tastercycli gebruikt om nauwkeurige referentiepunten en uitlijning vast te leggen, zodat de daaropvolgende bewerkingen zich automatisch aanpassen aan variaties in het materiaal.

Voordelen

  • Werkstuk aftasten en referentiepunten bepalen
  • Dynamische aanpassing van werkoffsets
  • Compensatie voor variaties in opspanning en materiaal
  • Nulpunten en uitlijning voor giet- en smeedstukken

Detectie van foutieve belading

Een onverwachte opstelling of foutieve belading van de CNC-machine brengt het risico met zich mee van schade aan het werkstuk of zelfs een botsing in de machine. Met de tastercycli van ESPRIT kunnen afwijkingen in materiaalbelading, opspanning en positionering van opspancomponenten worden gedetecteerd. Hierdoor kan de opstelling van het werkstuk vóór de bewerking worden gecontroleerd, zodat het programma altijd in de verwachte omgeving wordt uitgevoerd.

  • Controle van werkstukbelading en opspanning
  • Zekerheid dat het programma in de juiste omgeving wordt uitgevoerd
  • Vermindering van het risico op schade aan werkstuk en machine

Inspectie op de machine

In-process inspectie direct op de machine levert consistente en nauwkeurige meetresultaten op doordat handmatige meetfouten worden geëlimineerd. Alle veelgebruikte inspectieroutines zijn binnen ESPRIT beschikbaar voor iedere klasse CNC-machine. Door eenvoudig de te meten geometrie te selecteren, bepaalt ESPRIT automatisch de juiste tasterroutine en de benodigde parameters. Bij 4- en 5-assige bewerkingen positioneren de 3+2-tastercycli het werkstuk met behulp van de draaassen voordat de meetcyclus wordt gestart, waardoor meerassige werkstukken nauwkeurig kunnen worden gemeten.

  • Consistente en nauwkeurige metingen
  • Automatische selectie van meetcyclus en parameters
  • Eliminatie van handmatige meetfouten

Dynamische gereedschapscorrecties

Voor kritische kenmerken met nauwe toleranties kunnen de tastercycli van ESPRIT de gereedschapscorrecties dynamisch aanpassen vóór de eindbewerking. Dit gebeurt op basis van de resterende materiaaltoeslag die in real-time wordt gemeten. Hierdoor past het programma zich automatisch aan eventuele gereedschapsslijtage aan, zodat kritische productkenmerken binnen de vereiste toleranties worden geproduceerd.

  • Automatische compensatie van gereedschapsslijtage
  • Kritische kenmerken worden met exacte toleranties bewerkt
  • Dynamische aanpassing van gereedschapscorrecties vóór de eindbewerking

Machinebewust tasten

Met een combinatie van ESPRIT’s Multi-Axis 3+2-tasttechnologie en CNC-machines uitgerust met tasters profiteren bedrijven van een hogere doorvoer op bestaande machines, terwijl de tussenkomst van operators wordt verminderd. Dit voordeel gaat gepaard met een verbeterde consistentie en kwaliteit van onderdelen.

Uitgaande van de digitale tweeling van ESPRIT en een nauwkeurige digitale representatie van de taster biedt ESPRIT een natuurlijke workflow voor werkstuklokalisatie, detectie van verkeerde belading, dynamische gereedschapscorrecties en inspectie op de machine. Binnen ESPRIT wordt een tastcyclus aangemaakt en behandeld zoals alle andere bewerkingscycli, inclusief het gebruik van het werkvlak om de oriëntatie van de taster te bepalen, automatische cyclusselectie op basis van de geselecteerde geometrie en voorvertoningen van de tastpatronen. De linkgenerator verzorgt alle benodigde bewegingen om de taster voor de tastcyclus te positioneren. Zowel de positioneringsbewegingen als de tastcycli houden rekening met het resterende materiaal, zodat alle bewegingen botsingsvrij zijn en geoptimaliseerd zijn voor een minimale cyclustijd.

De simulatie laat precies zien wat er op de machine zal gebeuren voordat er ook maar één spaander wordt verspaand, inclusief de bewegingen van de tastcycli en de additieve en subtractieve bewerkingen, waardoor een volledig voorbeeld van het gehele bewerkingsproces wordt gegeven. De universele benadering van tasten door ESPRIT maakt het overbodig om de details van de tastcycli van machines en hun parameters te begrijpen, doordat voor elke NC-machine, besturing en fabrikant van tasters direct bruikbare G-code zonder nabewerking wordt gegenereerd.

  • Automatische cyclusselectie op basis van de geselecteerde geometrie
  • Het werkvlak bepaalt de oriëntatie van de taster
  • Voorvertoning van het tastpatroon
  • Automatische linkgeneratie voor alle positioneringsbewegingen
  • Rekening houdend met resterend materiaal, botsingsvrij en geoptimaliseerd voor cyclustijd
  • Volledige simulatie van de bewerkings- en inspectieprocessen
  • G-code zonder nabewerking met gebruik van de tastcycli van de CNC-machine

Functies van de tastercycli

  • 3+2-tastercycli voor elke klasse CNC-machine
  • Op elk moment in het programma inzetbaar
  • Gebruik van het werkvlak voor bepaling van de tasteroriëntatie
  • Automatische verificatie van de meetcyclus op basis van de geselecteerde geometrie
  • Visualisatie van het meetpatroon
  • Ondersteunde tastercycli:
    • Enkel vlak
    • Rib/groef (web/pocket)
    • Hoek
    • Gat of nok (bore/boss)
    • Gat of nok op een steekcirkel
    • Driepuntsmeting van gat of nok
    • Meting van de rotatie-as
    • Kenmerk-tot-kenmerkmeting (Feature-to-feature)