5 assig simultaanfrezen

Simultane 5-assige vrije-vormbewerking van complexe geometrieën met uitgebreide gereedschapscontrole en geïntegreerde hogesnelheidsbewerking.

ESPRIT biedt FreeForm simultaanfrezen voor 5-assige bewerkingscycli die machinegeoptimaliseerde gereedschapspaden leveren voor 5-assige, 4+1- en 3+2-toepassingen om complexe gereedschappen en onderdelen te produceren voor diverse industrieën, waaronder luchtvaart, automotive, energie en medische technologie. Deze Adaptive Machining™-cycli zijn geoptimaliseerd voor elke klasse CNC-machine die 5-assige bewerking ondersteunt, waaronder freesmachines, multitasking draai-freesmachines en Zwitserse-type machines. Als een volledig CAM-systeem kunnen de 5-assige cycli van ESPRIT worden gecombineerd met andere frees-, draai- en inspectiecycli om één compleet onderdeelprogramma te creëren dat voldoet aan alle behoeften op het gebied van bewerking en inspectie op de machine.

  • Machinegeoptimaliseerde 5-assige, 4+1- en 3+2-gereedschapspaden voor het bewerken van complexe vrije vormen
  • Productie van gereedschappen en afzonderlijke onderdelen voor uiteenlopende industrieën, waaronder luchtvaart, automotive, energie en medische technologie
  • Adaptive Machining™-cycli die draaien op elke klasse CNC-freesmachine en andere CNC-machines met 5-assige mogelijkheden, waaronder multitasking draai-freesmachines en Zwitserse-type machines
  • Combinatie van FreeForm-cycli met alle andere frees-, draai- en inspectiecycli in één compleet programma

Simultaanfrezen

Voor simultaanfrezen met 5-assige vrije-vormbewerking beschikt ESPRIT over negen families van ruw- en nabewerkingscycli voor een breed scala aan onderdelen, van microbewerking tot zware industrie. Gebruik deze krachtige reeks cycli in volledige 5-assige modus, vergrendel één as voor 4-assige toepassingen zoals schroeven en schoepen, of vergrendel twee assen voor maximale stijfheid bij zware verspaningen. Al deze cycli beschikken over geïntegreerde hogesnelheidsbewerking. Voor ruwbewerking is de gepatenteerde ProfitMilling-strategie van ESPRIT beschikbaar om de materiaalverwijderingssnelheid en gereedschapslevensduur te maximaliseren. Uniek aan ESPRIT is de gepatenteerde FreeForm 5-assige composietcyclus, een combinatie van zes verschillende bewerkingspatronen en zes gereedschapsoriëntatiestrategieën voor in totaal 36 verschillende typen gereedschapspaden. Deze hoogwaardige cyclus gebruikt een eenvoudige workflow in vier stappen en biedt uitgebreide controle over de bewegingen van het gereedschap om te voldoen aan de specifieke eisen van een groot aantal toepassingen.

  • 5-assige vrije-vormbewerking van complexe geometrieën met uitgebreide gereedschapscontrole en geïntegreerde hogesnelheidsbewerking

Materiaalbewuste gereedschapspaden

De FreeForm-freescycli van ESPRIT worden dynamisch geoptimaliseerd op basis van de actuele toestand van het restmateriaal, het gereedschap, de gereedschapshouder, de opspanning van het werkstuk en de machine, wat resulteert in veiligere, kortere en botsingsvrije bewerkingen met minimale herpositionering en zonder luchtverspaning.

  • Ruwbewerking en hernieuwde ruwbewerking geoptimaliseerd op basis van het resterende materiaal in realtime
  • Directe visualisatie van het bewerkingsresultaat
  • Multithreading, GPU-ondersteuning en achtergrondberekeningen voor maximale prestaties

Machinegeoptimaliseerde G-code

Machinegeoptimaliseerde G-code zonder handmatige aanpassingen zorgt voor kortere insteltijden en snellere cyclustijden. Voor 5-assige toepassingen optimaliseert ESPRIT de verdeling van lineaire en hoekpunten en het aantal codeblokken om snellere vooruitkijkverwerking in de CNC-besturing mogelijk te maken. Deze geoptimaliseerde puntverdeling behoudt tevens de oppervlaktekwaliteit en vloeiende bewegingen rond scherpe bochten. Daarnaast verbetert de output van gereedschapspuntbesturing (RTPC) voor verspaning en snelle verplaatsingen de machinebewegingen, wat resulteert in hogere voedingen en een betere oppervlaktekwaliteit bij output met absolute waarden. RTPC kan ook onafhankelijk van de kinematische configuratie van een machine worden uitgevoerd met behulp van vectoren. De ondersteuning van ESPRIT voor 3D-gereedschapscompensatie geeft machineoperators de flexibiliteit om machine-offsets aan te passen voor gereedschapsslijtage bij gelijktijdige 5-assige bewerking.

  • Optimale puntverdeling voor snellere vooruitkijkverwerking in de CNC-besturing en een betere oppervlaktekwaliteit

Optimalisatie van het programma

ESPRIT gebruikt een digitale tweeling van de CNC-machine, waardoor inzicht ontstaat in de bewerkingsomgeving om het programmeren te vereenvoudigen en de G-code te optimaliseren. Machinebewustzijn vormt de basis voor de meest geavanceerde en waardevolle functies van ESPRIT, zoals de automatische verbindingsgenerator, rotatieoplossingen en voedingsoptimalisatie. De automatische verbindingsgenerator begrijpt welke vrije ruimten nodig zijn om complexe onderdeelgeometrieën en opspanningen te omzeilen, evenals moeilijke herpositioneringen tijdens het verspanen. Hierdoor worden automatisch verbindingen gegenereerd die de programmeertijd verkorten en de cyclustijden reduceren.

Bij 5-assige bewerking kiest ESPRIT automatisch de optimale rotatieoplossing binnen de bewegingsgrenzen van de machine, waardoor cyclustijden verder worden verkort en grotere onderdelen kunnen worden bewerkt op CNC-machines met een kleiner werkbereik. Dankzij kennis van de kinematische relatie tussen het gereedschapscontactpunt en de machineassen bewaakt ESPRIT de positie, versnelling en snelheid van de assen om de geprogrammeerde voedingen te behalen en tegelijkertijd vloeiende bewegingen langs het werkstuk te realiseren. Deze machinebewuste voedingsoptimalisatie verbetert de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk, verlengt de levensduur van het gereedschap en voorkomt plotselinge veranderingen in asversnellingen die schade kunnen veroorzaken aan onderdeel, gereedschap en machine.

  • Volledig automatische verbindingsbewegingen met geoptimaliseerde rotatieoplossingen voor 3+2- en 5-assige snelle positionering
  • 5-assige voedingsoptimalisatie verbetert de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk en verlengt de levensduur van het gereedschap

Volledige machinesimulatie

Voor 5-assige onderdeelprogramma’s is een offline simulator die het programma kan droogdraaien en botsingsvrij kan verifiëren een waardevol hulpmiddel dat aanzienlijke insteltijd op de werkvloer bespaart. De ingebouwde machinesimulator van ESPRIT gebruikt een digitale tweeling van de CNC-machine om precies te tonen wat er op de machine zal gebeuren voordat de eerste spaander wordt verwijderd. Tijdens de simulatie toont ESPRIT alle bewegingen van de machinecomponenten in realtime en biedt het een nauwkeurige verificatie van het volledige bewerkingsproces. Het botsingsvermijdingssysteem identificeert mogelijke probleemgebieden, waaronder botsingen, asoverschrijdingen en schendingen van het werkstuk, waardoor fouten op de machine worden voorkomen.

  • Analyse biedt een gedetailleerd beeld van het gereedschapspad
  • Vergelijking toont een kleurenkaart van resterend materiaal
  • Simulatie biedt een geanimeerd overzicht van het volledige bewerkingsproces
  • Analyses tonen potentiële botsingen, asoverschrijdingen en uitzonderingen in versnellingen