Edgecam-turning

EDGECAM Turning

EDGECAM Turning biedt uitgebreide functionaliteit voor een breed scala aan werktuigmachines, waaronder 2-assige draaibanken, multi-revolverconfiguraties, subspindel-draaimachines en Mill/Turn-machines.

EDGECAM ondersteunt volledig moderne draaicentra met functies zoals bar pull en bar feed, part pick-off, gebalanceerd en gespiegeld draaien, en turret-synchronisatie.

Powerfull Turning

EDGECAM produceert geavanceerde ruw- en nabewerkings-draai-cycli, met ondersteuning voor vlakdraaien, kotteren en boren in zowel “canned cycles” als handmatige (longhand) programmavorm. Bij de berekening van de gereedschapsbanen wordt rekening gehouden met de volledige wisselplaat en gereedschapshouder, inclusief de “F”-afstand en eerder bewerkt materiaal. Hierdoor worden ongewenste aanzetten (gouging) voorkomen en luchtverspaning geëlimineerd. Gebruiksgemak en het besef dat cyclustijden cruciaal zijn – met name op multi-configuratie mill/turn machines – vormen de basis van de ontwikkeling van de draaifunctionaliteit binnen EDGECAM. EDGECAM ondersteunt bovendien Sandvik Coromant Wiper wisselplaten voor draaigereedschappen, waardoor deze productiviteitsverhogende inserts betrouwbaar kunnen worden ingezet in alle aspecten van productiebewerking.

Stock updaten
EDGECAM kan de stock live up-to-date houden binnen de sequencetree. Het stockmodel bestaat uit restmateriaal, oftewel materiaal dat nog niet is verspaand. Volgende gereedschapsbanen herkennen automatisch het restmateriaal, wat resulteert in 100% efficiëntie voor elke draaibewerking binnen de EDGECAM-sequentie. “Update stock” wordt ondersteund vanaf de eenvoudigste 2-assige draaibank tot en met een CYB multi-turret mill/turn machine met subspindel. Bij het achterdraaien in een uitsparing of groef is het essentieel dat de achterdraai-cyclus op de hoogte is van de actuele toestand van de stock om luchtverspaning en mogelijke botsingen tijdens de aanloop naar het verzonken gebied te voorkomen. Op een draaibank met subspindel wordt het onderdeel bij overdracht van de hoofspindel naar de subspindel samen met de live stock overgedragen. Elke volgende bewerking op de subspindel detecteert de stock in de staat waarin deze de hoofspindel heeft verlaten, wat uiteindelijk zorgt voor de meest efficiënte bewerkingsvolgorde.

Botsingsdetectie / simulatie
Het is essentieel dat niet alleen het gereedschap dat in contact is met het materiaal wordt gecontroleerd op botsingen, maar ook gereedschappen die niet actief zijn op de revolver. Veel draaibanken hebben een relatief klein werkgebied waarin botsingen snel kunnen ontstaan. Een goed voorbeeld hiervan zijn statische revolvers, waarbij gereedschappen zoals kotterstangen verder kunnen uitsteken dan het snijdende gereedschap. EDGECAM controleert niet alleen het actieve gereedschap, maar ook alle gereedschappen op de revolver tegen de machinekinematica, met volledige ondersteuning voor mini-turrets, Capto-gereedschapssystemen en programmeerbare steadies.

Spanenafvoer (swarf clearance)
Tijdens het verspanen in een boring kan los materiaal zich ophopen rond de wisselplaat, wat kan leiden tot gereedschapsbreuk of aanzienlijk verminderde standtijd. EDGECAM maakt het mogelijk om het gereedschap na een ingesteld aantal sneden uit de boring of van de diameter terug te trekken. De gebruiker kan het gereedschap halverwege de cyclus naar een bekende positie verplaatsen om losse spanen te verwijderen.

Subspindels
EDGECAM ondersteunt volledig draaicentra met subspindel en dubbele revolvers, inclusief:

• Staafaanvoer (bar pull)
• Stafaanvoer (bar feed)
• Onderdelen oppakken en terugplaatsen
• Gelijktijdig werken met de hoofspindel

Dubbele revolvers (twin turrets)
Ondersteuning voor dubbele revolvers op zowel enkel- als dubbelspindel draaibanken, inclusief:

• Gebalanceerd draaien
• Z-lag opties voor hogere materiaalafname
• Spiegelbeeld draaien
• Synchronisatie en simulatie van revolvers

Cyclus controle 

offsets per individueel element
De draaicycli van EDGECAM bieden de mogelijkheid om offsets toe te wijzen aan afzonderlijke gedraaide diameters, boringen, groeven en vlakken. Deze functie is bijzonder nuttig wanneer een component deels volledig moet worden nabewerkt, terwijl andere elementen juist een bewerkings- of slijptoegift moeten behouden voor latere bewerkingen of warmtebehandeling.

De meeste systemen op de markt bieden alleen een vaste (constante) offset, terwijl EDGECAM de gebruiker volledige controle geeft over de offset per afzonderlijk element binnen een draaifunctie.

Afbramen van randen (break edges)
Onderaannemers hebben niet altijd de mogelijkheid om terug te koppelen naar hun klant om het ontwerp te laten aanpassen met chamfers of gebroken randen, ook al zijn deze wel vereist op de technische tekening. De draaicycli van EDGECAM geven de verspaner de mogelijkheid om zelf een randafschuining toe te voegen wanneer deze ontbreekt in het aangeleverde model.

Down cutting
Deze functie binnen de nabewerkings-draaicyclus wisselt de snijrichting langs het profiel, zodat het gereedschap altijd “down cutting” snijdt en nooit tegen het vlak in sleept. Dit resulteert in een langere standtijd van het gereedschap en een betere oppervlaktekwaliteit.

Sequentieel castellation groeven (castellation grooving)
Traditionele groefcycli belasten het gereedschap na de eerste volledige snede vaak aan één zijde. Met sequentiële castellation grooving begint het gereedschap aan één rand van de groef en beweegt naar de andere rand, waarbij volledige breedtesneden worden gemaakt.

Vervolgens keert het terug om de ‘ringen’ die na de eerste snede zijn achtergebleven te verwijderen. Hierdoor wordt de belasting op het groefgereedschap voornamelijk aan de voorkant van de snijkant gehouden in plaats van aan de zijkanten, wat bovendien zorgt voor gelijkmatige slijtage van de wisselplaat.

Rough turn sectioning (opdelen van ruwdraaien)
Om de gereedschapsafwijking (tool push-off) op lange diameters te minimaliseren, heeft EDGECAM een sequentiestrategie ontwikkeld waarbij de gebruiker de ruwdraai-cyclus kan opdelen in secties. De gebruiker definieert een Z-break afstand waarna de ruwsnedes worden opgesplitst in kortere segmenten.

Rough turn variabele snedediepte
Deze functie is bedoeld om het inslijten van groeven in het gereedschap te voorkomen. Sneden worden afwisselend “gerampd” en “normaal” uitgevoerd. Tijdens gerampte sneden neemt de snedediepte geleidelijk af tot nul. De volgende (normale) snede start vervolgens opnieuw op hetzelfde aanzetpunt en verwijdert het achtergebleven materiaal van de ramp.

Wanneer een gerampte snede wordt onderbroken door het profiel, volgt deze het profiel totdat hij weer aansluit op zijn oorspronkelijke gerampte pad.