Edgecam-waveform

EDGECAM Waveform

Waveform-bewerking is inbegrepen in EDGECAM-licenties vanaf het niveau Standard en hoger; er is geen extra aankoop nodig.

Waveform zorgt voor een constante spaandiktebelasting voor hogesnelheidsbewerking. Het gereedschap beweegt in een vloeiend pad om abrupte richtingsveranderingen te vermijden, waardoor een constante/hoge voedingssnelheid behouden blijft.

Waveform-bewerking is beschikbaar voor zowel frees- als draaibewerkingen.

Waveform voordelen

Constante ingreep met het materiaal: Hoewel het concentrische patroon op het eerste gezicht eenvoudiger lijkt, is het probleem dat het gereedschap in elke hoek “inhapt”, waardoor het gereedschap overbelast raakt. Dit leidt tot een kortere standtijd of zelfs breuk van het gereedschap. In de praktijk moet de machineoperator vaak de voedingssnelheid verlagen om dit te compenseren, wat de productietijd verhoogt.

Omdat Waveform een constante ingreep behoudt, kan de voedingssnelheid gedurende de hele cyclus op het optimale niveau blijven. Dit verbetert de standtijd van het gereedschap en vermindert het risico op gereedschapsbreuk aanzienlijk.

Het Waveform-patroon: Om een constante spaandiktebelasting te behouden, werkt de cyclus volgens het principe “van materiaal naar eindvorm bewerken”. Dit vermindert het aantal onderbroken sneden, vooral in externe gebieden, waardoor het gereedschap langer in contact blijft met het materiaal zonder op te lichten. Traditionele cycli verschuiven het werkstuk doorgaans tot ze het ruwe materiaal bereiken. Dit kan scherpe hoeken en onderbroken gereedschapspaden veroorzaken.

Bij pockets gaat het gereedschap helisch naar de diepte in het centrum en opent daarna de pocket, zodat er een continue spiraalsnede ontstaat tot aan de rand van de pocket. Eventuele resterende hoeken worden vervolgens verwijderd.

Automatische aanpassing van de gereedschapsingreep: Om de gereedschapsingreep en spaandiktebelasting constant te houden, wordt het gereedschapspad automatisch aangepast.

Bij het verspanen van een concave vorm wordt de ingreep groter. De cyclus past de stap-over tussen de passes aan om dit te compenseren en de gewenste ingreep te behouden.

Bij een convexe vorm gebeurt het tegenovergestelde. Omdat er minder materiaal aanwezig is, wordt de stap-over van het gereedschapspad vergroot om de gewenste ingreep te behouden.

Vloeiend gereedschapspad: Door te zorgen voor een tangentieel en vloeiend gereedschapspad kan de machinesnelheid behouden blijven en kunnen de gewenste voedingssnelheden worden bereikt. Dit vermindert ook trillingen en schokken in de machine en het werkstuk.

Koppelen van het gereedschapspad: De verbindingen binnen de cyclus zijn afgestemd op de snelle en hoge voedingsinstellingen van de machine. Bij verplaatsing naar de volgende snede kiest de cyclus automatisch de snelste methode om daar te komen. In lokale gebieden blijft het gereedschap op diepte, maar bij langere verplaatsingen trekt het terug en rapidt het naar de positie.

Op diepte blijven: Wanneer het gereedschap op diepte blijft, beweegt het pad indien nodig automatisch rond het materiaal. De bewegingen op diepte kunnen met hoge voeding worden uitgevoerd, en de gebruiker kan een kleine retract instellen om wrijving met de bodem van het werkstuk te voorkomen.

Eenvoudige interface: De cyclus is zo ontworpen dat deze zoveel mogelijk gebruikmaakt van de informatie uit het model en de Code Generator. De interface is beperkt tot slechts drie instelbare parameters voor het Waveform-patroon, waardoor de cyclus eenvoudig toe te passen is en geïntegreerd is in de hoofd-ruwcyclus.

Volledige snededieptebewerking (High Speed Machining): Waveform-ruwen verbetert standaard ruwen aanzienlijk door een constante materiaalafname te garanderen. Dit maakt ook high-speed machining mogelijk, vooral bij harde materialen.

Door zoveel mogelijk van de snijlengte van de frees te gebruiken, wordt slijtage gelijkmatig verdeeld over de volledige snijlengte in plaats van alleen de punt. De radiale snedediepte wordt verminderd om een constante snijkracht te behouden, zodat het spanenmateriaal goed kan afvoeren. De standtijd wordt verder verlengd doordat de meeste warmte via de spanen wordt afgevoerd.

Een voorbeeld van de voedingssnelheid en snedediepte die in harde materialen kan worden bereikt, zowel in metrische als imperiale eenheden, staat hieronder.